集團(tuán)新聞
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神州大地，智能潮涌。智能化工廠理念在國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)中引發(fā)了新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)熱潮。
制藥企業(yè)隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和移動(dòng)應(yīng)用等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球制藥企業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。對(duì)于制藥企業(yè)而言，如何開啟制藥行業(yè)的智能制造，建設(shè)智能化的制藥車間，將傳統(tǒng)的制藥工廠轉(zhuǎn)變成智能化的制藥工廠，既是一個(gè)挑戰(zhàn)，也是一個(gè)機(jī)遇。
西南藥業(yè)在打造智能化工廠領(lǐng)域，創(chuàng)新邁出了鏗鏘的步伐。
迎接新挑戰(zhàn)，搶抓新機(jī)遇。太極集團(tuán)西南藥業(yè)股份有限公司逐步開展對(duì)生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、大數(shù)據(jù)分析等各個(gè)環(huán)節(jié)的綜合集成，將生產(chǎn)制造與工程系統(tǒng)、自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)等相結(jié)合，從制造向“智造”轉(zhuǎn)型，構(gòu)建高效節(jié)能、管控嚴(yán)格的全流程智能化數(shù)字工廠，為企業(yè)拓展出更大的發(fā)展空間，讓企業(yè)的發(fā)展如虎添翼。
降本增收
智能化改造減負(fù)提效益
在車間內(nèi)循環(huán)滾動(dòng)的生產(chǎn)流水線上，一排排玻璃藥瓶依次進(jìn)入，清洗消毒、灌裝、密封、貼簽、包裝、封箱全程自動(dòng)化控制，最后由不停運(yùn)行的機(jī)械臂將一箱箱包裝好的藥品整齊碼放在轉(zhuǎn)運(yùn)盤上，生產(chǎn)線旁，幾位穿著潔凈服的操作人員，不時(shí)查看儀表上的數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的按鍵操作。
在太極集團(tuán)西南藥業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：西南藥業(yè)）的粉針劑智能化制藥車間，每天都是這樣一片忙碌而有序的生產(chǎn)場(chǎng)景。
2017年6月，西南藥業(yè)投資4000萬元，購買全自動(dòng)高速壓片機(jī)、自動(dòng)燈檢機(jī)、自動(dòng)裝盒機(jī)，打包/碼垛機(jī)器人、自動(dòng)滅菌系統(tǒng)、軟袋輸液自動(dòng)生產(chǎn)線、信息化頭孢生產(chǎn)線等設(shè)備，在新一代信息化技術(shù)的支撐下，全力推進(jìn)公司智能化工廠改造項(xiàng)目。
智能化包裝車間
目前，西南藥業(yè)已基本完成小容量注射劑車間、粉針車間、口服液體制劑車間、口服制劑青霉素車間和大容量注射劑車間的建設(shè)改造，僅粉針劑智能化制藥車間相比智能化改造前所需的生產(chǎn)人員就減少了三分之一，生產(chǎn)效率卻提高了10%以上，這樣每年即可減少生產(chǎn)成本300萬元，智能制造為西南藥業(yè)帶來了豐厚的回報(bào)。
“以前每天上班就是不斷重復(fù)地彎腰抬頭、抬頭彎腰，現(xiàn)在負(fù)擔(dān)輕多了，腰不疼背不酸了，一個(gè)人就能完成以前5個(gè)人的裝箱工作量?！睋?jù)粉針車間包裝生產(chǎn)線的技術(shù)工人王渝慶介紹，如今，自動(dòng)設(shè)備和機(jī)器人已經(jīng)能夠完成藥瓶燈檢、貼簽、裝盒、封箱等一系列以前需要手工進(jìn)行的操作，自動(dòng)光電掃描、稱重檢漏設(shè)備精確剔除了漏簽、短少，而原來最為費(fèi)力的裝箱、打包、碼垛工序，現(xiàn)在也由自動(dòng)化裝箱碼垛系統(tǒng)完成，生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)效率更高。
“在智能化的生產(chǎn)線工作，體力勞動(dòng)和手工操作大大減少了，產(chǎn)量大大增加了，但我們對(duì)新的技術(shù)知識(shí)的需求也增多了，我們也要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提升‘智能’?！蓖跤鍛c笑著說。
提質(zhì)升級(jí)
可視化管理精細(xì)無盲區(qū)
藥品關(guān)乎人民的生命健康，是一種特殊的商品，國(guó)家要求所有藥品生產(chǎn)企業(yè)都必須通過《國(guó)家藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GMP認(rèn)證，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國(guó)家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題并加以改善。
多年來，西南藥業(yè)秉承“全生命周期的質(zhì)量管理”理念和“科學(xué)規(guī)范、過程控制、溯源管控、追求卓越”的質(zhì)量工作方針，全力鑄就質(zhì)量防護(hù)大堤。
“化學(xué)藥物制劑工藝參數(shù)明確，制劑設(shè)備先進(jìn)而且成熟，非常適合智能化的改造。而通過藥物生產(chǎn)的自動(dòng)化，能夠減少人工因素對(duì)制藥過程的干擾，提升產(chǎn)品質(zhì)量，升級(jí)管理水平?！睋?jù)西南藥業(yè)總工程師蔣猛介紹，智能化制藥工廠的建設(shè)將完善本廠制藥生產(chǎn)車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和過程控制系統(tǒng)（PCS），實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)線故障自動(dòng)報(bào)警和診斷。
西南藥業(yè)智能工廠的車間內(nèi)每臺(tái)設(shè)備均安裝有傳感器和網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)，布置了生產(chǎn)管理視頻監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，這樣，就能夠?qū)⑷?、設(shè)備、資源有機(jī)融合，對(duì)生產(chǎn)和制造工藝流程進(jìn)行分析、驗(yàn)證和優(yōu)化，同時(shí)，還能對(duì)訂單、財(cái)務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)實(shí)施、物流和質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)字化管理。
注射用頭孢唑肟鈉（益保世靈）生產(chǎn)車間
以粉針車間為例。作為西南藥業(yè)拳頭產(chǎn)品“注射用頭孢唑肟鈉”（益保世靈）的生產(chǎn)車間，已通過智能化改造建設(shè)了數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)（SCADA/DCS）對(duì)藥品生產(chǎn)全過程進(jìn)行可視化監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)藥品質(zhì)量全生命周期的監(jiān)管和追溯，使產(chǎn)品不良品率大大降低。
如今，在粉針車間內(nèi)的電腦上，每個(gè)制藥工序、工藝單元的生產(chǎn)情況均可通過視頻和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)隨時(shí)呈現(xiàn)，車間的管理再無盲區(qū)；每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)可及時(shí)提取，故障及時(shí)報(bào)警，提醒維修保養(yǎng)，保證員工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程工作；潔凈廠房的溫、濕度、產(chǎn)量數(shù)據(jù)可以及時(shí)統(tǒng)計(jì)并分析匯總，為質(zhì)量保障、技術(shù)創(chuàng)新提供了大量數(shù)據(jù)支撐。
智造未來
全方位打造核心競(jìng)爭(zhēng)力
作為西南地區(qū)最大的化學(xué)制劑生產(chǎn)企業(yè)和地區(qū)內(nèi)唯一的國(guó)家麻醉藥品定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，在過去的歲月中，西南藥業(yè)為廣大患者提供了大量?jī)r(jià)廉物美的優(yōu)質(zhì)藥品，企業(yè)有89個(gè)品種藥物入選2013版《國(guó)家基本藥物目錄》，成為了中國(guó)化學(xué)醫(yī)藥重點(diǎn)企業(yè)。
在智能制造的道路上，西南藥業(yè)也是快馬加鞭。目前，西南藥業(yè)各智能制造車間已全面通過國(guó)家GMP認(rèn)證，軟袋輸液生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)第一家從德國(guó)PLUEMAT公司引進(jìn)的雙管非PVC共擠膜軟袋生產(chǎn)線，具有世界先進(jìn)水平；小容量注射劑車間年產(chǎn)針劑10億支，享有“西南第一針”的稱號(hào)；凍干生產(chǎn)線為國(guó)內(nèi)第一條從日本藤澤藥品株式會(huì)社引進(jìn)的凍干制劑生產(chǎn)線，每年生產(chǎn)粉針劑1億瓶，凍干粉針劑2000萬瓶，口服液255萬升。
數(shù)字化無菌生產(chǎn)車間
回顧轉(zhuǎn)型之路，展望未來發(fā)展，太極集團(tuán)西南藥業(yè)股份有限公司董事長(zhǎng)鮮亞表示，近年來，“規(guī)范高效、智造提質(zhì)、老藥新做、創(chuàng)新增效”一直是西南藥業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)原則。
“醫(yī)藥工業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要產(chǎn)業(yè)，是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)領(lǐng)域，是推進(jìn)健康中國(guó)建設(shè)的重要保障，經(jīng)過本次新冠肺炎疫情的考驗(yàn)，我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的重要性更加凸顯?！滨r亞談到，隨著我國(guó)勞動(dòng)力成本迅速增長(zhǎng)，醫(yī)藥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，醫(yī)藥行業(yè)企業(yè)也面臨著越來越大的轉(zhuǎn)型壓力，而智能制造全生命周期的質(zhì)量監(jiān)控與追溯體系正好與藥品質(zhì)量全生命周期的監(jiān)管和追溯要求密切相符，因此，西南藥業(yè)的智能制造模式將為實(shí)現(xiàn)藥品全生命周期質(zhì)量的監(jiān)管與追溯創(chuàng)造絕佳條件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率的同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
“在不久的將來，公司管理人員均可在電腦、手機(jī)APP上根據(jù)不同層級(jí)和權(quán)限進(jìn)行審核、簽名、網(wǎng)絡(luò)會(huì)議，協(xié)調(diào)和管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)信息的無縫互聯(lián)，使工廠全面‘透明化’、可視化與數(shù)據(jù)化，最終實(shí)現(xiàn)管理水平的不斷提升、改善?！滨r亞表示，經(jīng)歷2020年新冠肺炎疫情后，中國(guó)醫(yī)藥市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)2萬億元，我國(guó)醫(yī)藥企業(yè)將迎來更大的發(fā)展機(jī)遇，作為一個(gè)具有近百年歷史的制藥企業(yè)，通過發(fā)展智能制造全方位打造核心競(jìng)爭(zhēng)力已成為西南藥業(yè)目前工作的重中之重，西南藥業(yè)將利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，勇于創(chuàng)新，智造未來，為自身高速發(fā)展鋪平路徑，為建設(shè)“健康中國(guó)”做出貢獻(xiàn)。
太極集團(tuán)
